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                        截齒焊接應用實例首頁 > 產品中心 > 截齒焊接應用實例
                         
                        生產截齒采用堆焊技術的好處 產品簡介

                               

                              生產截齒采用堆焊技術的好處——為了進一步提高截齒的耐磨度和硬度,許多廠家在生產截齒時都會采用堆焊耐磨強化技術在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層,不僅有效的保護了截齒硬質合金刀頭不過早脫落,也避免了傳統工藝先釬焊后調質或鹽浴等溫淬火對焊縫和硬質合金刀頭的潛在危害。使截齒的整體性能大幅度提高。

                               經過截齒堆焊技術,截齒的耐磨合金層有效減少了采煤時產生脫落、磨損等現象,提高了煤炭生產的安全性。

                               為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齒錐頂(硬質合金刀頭)以下齒體部位,沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環形帶。此環形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高鉻Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化鎢、碳化鈮(北京固本牌KB515)等。
                              從機理上講,截齒耐磨堆焊層的作用是:
                              1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象(指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒)。
                              2、進一步優化或強化刀頭部分使用性能。當然,采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時,后者的作用更為突出。然而,實際情況并不簡單,截齒耐磨堆焊層的出現和使用,將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用,轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等,不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為,同時還受到采煤過程中諸多因素的影響
                        截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質合金的異種材料焊接,考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1Π2~1Π3 ,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。
                              通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0.08~0.15mm為宜,另外可以采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。
                                  更多關于截齒堆焊技術請參考http://www.walktocircle.com/ 
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